Anwendung von Edelstahlrohren in der Erdöl- und petrochemischen Industrie
Edelstahl kann je nach chemischer Zusammensetzung in Cr-Edelstahl, CR-Ni-Edelstahl, CR-Ni-Mo-Edelstahl unterteilt werden, je nach Anwendungsbereich kann es unterteilt werden in medizinischer Edelstahl, atmosphärisch korrosionsbeständiger Edelstahl, Anti- Oxidations-Edelstahl, Cl – korrosionsbeständiger Edelstahl.Die am häufigsten verwendete Klassifizierung ist jedoch die Klassifizierung des Stahls nach der Struktur, die im Allgemeinen in ferritischen Edelstahl, austenitischen Edelstahl, martensitischen Edelstahl, Duplex-Edelstahl und ausscheidungshärtenden Edelstahl unterteilt werden kann.In Erdöl- und petrochemischen Anwendungen machen austenitischer Edelstahl, ferritischer Edelstahl und Duplex-Edelstahl einen großen Anteil aus.
Ferritischer Edelstahl Cr-Gehalt im Allgemeinen zwischen 13% -30%, C-Gehalt im Allgemeinen weniger als 0,25%, durch Glühen oder Altern, Karbid in der ferritischen Korngrenzenausscheidung, um Korrosionsbeständigkeit zu erreichen.Im Allgemeinen ist die Korrosionsbeständigkeit von ferritischem Edelstahl geringer als von austenitischem Edelstahl und Duplexstahl, aber höher als von martensitischem Edelstahl.Aber wegen seiner niedrigen Produktionskosten im Vergleich zu anderen rostfreien Stählen, daher in den chemischen und petrochemischen Anwendungen, für korrosionsbeständige mittlere und Festigkeitsanforderungen sind im Bereich des Anwendungsbereichs nicht hoch.Wie in Schwefelöl, Schwefelwasserstoff, Salpetersäure bei Raumtemperatur, Kohlensäure, Wasserstoff-Ammoniak-Mutterlauge, Harnstoffproduktion von Hochtemperatur-Ammoniak, Harnstoff-Mutterlauge und Vinylon-Produktion von Vinylacetat, Acrylnitril und anderen Umgebungen sind weit verbreitet.
Der allgemeine Cr-Gehalt von martensitischem Edelstahl liegt zwischen 13 % und 17 %, und der C-Gehalt ist höher, zwischen 0,1 % und 0,7 %.Es hat eine höhere Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit, aber die Korrosionsbeständigkeit ist geringer.Es wird hauptsächlich im Erdöl- und petrochemischen Bereich in Umgebungen eingesetzt, in denen das korrosive Medium nicht stark ist, wie z. B. Komponenten mit hoher Zähigkeit und Stoßbelastung, wie z. B. Dampfturbinenschaufeln, Bolzen und andere verwandte Teile und Komponenten.
Der Cr-Gehalt in austenitischem Edelstahl liegt zwischen 17 % und 20 %, der Ni-Gehalt zwischen 8 % und 16 % und der C-Gehalt im Allgemeinen unter 0,12 %.Das austenitische Gefüge kann bei Raumtemperatur durch Zugabe von Ni zur Erweiterung des austenitischen Umwandlungsbereichs erhalten werden.Korrosionsbeständigkeit, Plastizität, Zähigkeit, Verarbeitungsleistung, Schweißleistung und Leistung bei niedrigen Temperaturen von austenitischem Edelstahl sind im Vergleich zu anderen Edelstählen besser, sodass seine Anwendung in verschiedenen Bereichen mit etwa 70% der Gesamtmenge auch am umfangreichsten ist alles aus Edelstahl.Auf dem Gebiet der Erdöl- und Petrochemie, des stark korrosiven Mediums und des Niedertemperaturmediums sind die Vorteile von austenitischem Edelstahl größer, wie z. B. eine hohe Korrosionsbeständigkeit, insbesondere die innere Komponente in der Beständigkeit gegen interkristalline Korrosionsumgebung, wie z Pipeline für verflüssigtes Erdgas (LNG), wie Harnstoff, Schwefel-Ammoniak-Produktionsbehälter, Rauchgasentstaubung und Entschwefelungsvorrichtung.
Duplex-Edelstahl wird auf der Basis von Einphasen-Edelstahl entwickelt, sein Ni-Gehalt beträgt im Allgemeinen etwa die Hälfte des Ni-Gehalts von austenitischem Edelstahl, wodurch die Legierungskosten gesenkt werden.Austenitischer Edelstahl hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und eine hohe Gesamtleistung, er löst die Schwäche der Korrosionsbeständigkeit von ferritischem und martensitischem Edelstahl, der Festigkeit und Verschleißfestigkeit von austenitischem Edelstahl.Auf dem Gebiet der Erdöl- und Petrochemie wird es hauptsächlich in meerwasserkorrosionsbeständigen Offshore-Ölplattformen, säurehaltigen Komponenten und Ausrüstungen verwendet, insbesondere zum Lochfraß von korrosionsbeständigen Komponenten.
Ausscheidungsverfestigender Edelstahl wird hauptsächlich durch Ausscheidungsverfestigungsmechanismen erzielt, um eine hohe Festigkeitsleistung zu erzielen. Er opfert auch seine eigene Korrosionsbeständigkeit, sodass er weniger in korrosiven Medien verwendet wird, die im Allgemeinen im petrochemischen Bergbau und in anderen Industrien verwendet werden.
Anwendung von Edelstahlrohren in der Erdöl- und petrochemischen Industrie
Die Erdöl- und petrochemische Industrie ist die Säulenindustrie der Volkswirtschaft, die eine wichtige Rolle in der Volkswirtschaft spielt.In den letzten 20 Jahren wurde Edelstahlrohr, ob nahtloses Rohr oder geschweißtes Rohr, in der Produktionstechnologie stark verbessert.Das von einigen einheimischen Herstellern hergestellte Edelstahlrohr hat ein Niveau erreicht, das importierte Produkte vollständig ersetzen kann, wodurch die Lokalisierung von Stahlrohren realisiert wird.
In der Erdöl- und petrochemischen Industrie werden Edelstahlrohre hauptsächlich in Pipeline-Fördersystemen verwendet, einschließlich Hochdruckofenrohren, Rohrleitungen, Erdöl-Crackrohren, Flüssigkeitsförderrohren, Wärmetauscherrohren und so weiter.Edelstahl ist erforderlich, um im Nass- und Säurebetrieb gute Leistungen zu erbringen.
Postzeit: 20. Juni 2022